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廃棄物保管スペースの最適化でムダを減らす方法

その他 2025.05.01

～保管場所の整理がコスト・作業時間・安全を改善する～

✅ この記事でわかること

• 廃棄物保管スペースの「よくあるムダ」とその原因

• 現場で効果のあった保管スペース最適化のアイデア

• コスト削減・効率化・安全対策につながる改善手順

💡 はじめに：「置き場」は経費の死角になりがち

廃棄物処理において、排出量や処理費用はよく注目されますが、

見落とされがちなのが**「保管スペースのムダ」**です。

• いつの間にか一時保管が常態化

• 種類がごちゃまぜになって誤混入や作業ロス

• 保管量が把握できず回収のタイミングが不明確

実は、保管の仕組みを見直すだけでコストと作業時間の両方を削減できるのです。

🚫 よくある保管スペースのムダとリスク

✅ 最適化の効果が出た企業の改善例

事例①：製造業A社｜エリア別ルールで保管時間を半減

• 部門ごとに置き場所・廃棄物種別を色分け

• 「毎日定時に1回回収」へ固定化

✅ 結果：

廃棄物が1週間分から3日分保管へ圧縮

管理担当の巡回時間が1日30分短縮

事例②：物流業B社｜回収サイクルの可視化で処理費も削減

• コンテナごとに**「満杯シール」貼付運用**を導入

• 週1→週2の回収に切り替え、1回あたり量を減らす

✅ 結果：

保管スペースがすっきり

処理単価の見直し交渉が成功し、年間60万円削減

✅ 最適化に効いた5つの工夫

1. ゾーニング（区画化）を徹底する

• 廃プラ、紙くず、金属など種類別にエリアを分ける

• 地面に色テープや表示を貼るだけでも効果大

2. 保管量の「見える化」

• コンテナや袋にメモリ線や満量マークを記載

• 現場が「捨てるタイミング」を判断しやすくなる

3. 保管台帳を簡易化する

• 手書きのチェックシートやホワイトボードでOK

• 「日付・種類・回収日」だけでも記録しておく

4. 一時保管と恒常保管を分ける

• 一時的に出る廃棄物（段ボール、梱包材など）は
  
  　別エリアで24時間以内に回収ルールを設定

5. 保管場所の安全対策も併せて実施

• 可燃物と非可燃物の距離を取る

• 倒壊・転倒防止の柵や囲いを設置

• 雨ざらし防止の屋根・シートを設ける

🔍 見直しの手順：3ステップで始められる

ステップ1｜現状確認

• 「何が・どこに・どれだけ・どのくらい保管されているか」を記録

• 現場の声も収集：「ここが邪魔」「回収が来ないと溜まる」など

ステップ2｜理想の状態を設定

• 保管量の目安（例：3日分）を決める

• 種類別の保管場所を明確化

• 回収スケジュールを最適化

ステップ3｜定着の仕組みを作る

• 週1回の見回り＋写真で記録

• ルールが守られていたら、担当者にフィードバック

• 定期的に見直し→改善点をアップデート

✏ まとめ｜保管の最適化は“片付け”で終わらない改善

✅ この記事で伝えたいこと

• 廃棄物の「置き方」を変えるだけで、業務改善・コスト削減・法令順守が一気に進みます

• 特別な設備はいりません。現場の工夫とルールづくりがカギです

• 小さな改善が、大きな成果につながります